1.什么是5S车间？

5S是一种经营哲学，可让组织作业所需要的所有设备、媒介和人员等资源排列井然、清理干净，以提高效率、降低消耗、提升工序品质和安全。5S与“管理”、 “效率”、“环境”息息相关，被广泛应用于制造、服务、政府和医疗等行业。

2.为什么要实施5S？

5S的实施可以在以下几个方面产生益处： 1. 提高工作效率，达到省去等待、减少动线、降低错误率的目标； 2. 实现安全、舒适、爽快的工作环境； 3. 支持适应变化，对制程和战略的改进有积极的作用； 4. 可以在早期识别或消除不正常时反应灵敏，提高的预测的速度和准确性； 5. 差异化经营，增强了企业的竞争力。

3.如何实施5S？

5S实施步骤如下所示： 1. 分类（SEIRI），将不必要的物品清理、分类，浪费的地方和不必要的设备可以剔除； 2. 整顿（SEITON），规定使用物品一定的规格，减少寻找物品和放错的机会； 3. 清扫（SEISOU），正确的清洁时间和频率、保持清洁环境/器具/设备； 4. 清洁检查（SEIKETSU），检查整个车间的视觉作业标识和布局设计等； 5. 自律（SHITSUKE），做好自我管理/培训/奖惩以实现体系巩固。

4.如何评估5S的效果？

可以评估企业在实施5S活动过程中是否达到设定的目标，可考察的评估指标如下所示： 1. 工作效率提高； 2. 工作环境改善、安全改善； 3. 工作效率提高； 4. 减少浪费； 5. 改善品质和稳定性； 6. 经济效益的提升。

5.总结

在工程和管理事件中，5S可以开始，开始维持并证明其价值。在5S的辅导下， 组织能够持续地提高整个车间生产力，创造环保、平安、和谐的工作场所。