奶粉作为婴儿和儿童的重要辅食，一直备受家长们的关注和关心。然而，近年来，一些奶粉质量问题的曝光让人们对于这个行业开始产生了疑虑。为了深入了解奶粉的配料表以及其中可能存在的蹊跷之处，我们有必要揭开它的神秘面纱。通过对相关资料的搜集和分析，我们或许能够更全面、更准确地了解奶粉的成分构成，以及对宝宝成长的潜在影响。

不管是液态奶还是配方奶粉，在配料表或包装上，您会看到生牛乳、鲜牛奶、纯牛奶、脱脂牛乳/奶、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳固体等标识。那么这些标识都各自有什么特点，如何区分呢?宝们的便便对于妈妈们而言，就如同一种语言，它通过颜色、形状、次数、气味的变化来告诉妈妈宝宝的健康状况。

在做对比分析以前特别对“乳”和“奶”做一个说明，因为常常有人疑惑两者之间的区别。其实不管是乳或者是奶，都是一个意思，牛奶也可以说是牛乳，羊奶也可以说是羊乳，通常是指习惯的叫法，没有去做区分的意义。

1.生牛乳

也称为生鲜乳，是刚挤出的牛奶，没有经杀菌、均质、过滤等加工的原生奶。生牛乳含有有害细菌，不能直接饮用，必须煮沸杀菌才能喝。市面上只存在少量散装生牛乳的销售。生牛乳常常作为各种液态奶、配方奶粉的原料。

2.鲜牛奶和纯牛奶

标准定义：“国家质检总局与农业部联合下发的《关于加强液态奶标识标注管理的通知》，规定自2008年1月1日起：以生鲜牛乳为原料，经巴氏杀菌处理的巴氏杀菌乳为鲜牛奶(乳);以生鲜牛乳为原料，不添加辅料，经瞬间高温灭菌(UHT)处理的超高温灭菌乳为纯牛奶(乳)”

鲜牛奶也称巴氏杀菌奶，巴氏杀菌温度在85℃，温度较低，在杀灭细菌的同时，能够最大限度保存牛奶本身的营养活性，未经过均质化处理的鲜牛奶煮沸后，奶中的乳脂球上浮凝集，口感粘稠风味浓郁，比较好喝。由于鲜牛奶中不添加任何营养强化剂、添加剂(稳定剂、防腐剂、乳化剂)，冷藏保质期一般在7天左右。鲜牛奶也常常作为纯牛奶和配方奶粉的原料。

纯牛奶属于常温奶，是经瞬时高温灭菌(UHT)处理的超高温灭菌乳，这种奶能在常温下保存。这种灭菌处理方法得温度至少为132℃，能杀灭牛奶中的所有微生物，营养成分损失较大，当中的维生素B、维生素E、维生素A等几乎完全被破坏，钙也在高温下与酪蛋白结合，人体不易吸收;均质化和高温处理后的纯牛奶风味下降，略带涩味，口感没有鲜牛奶好。但是，纯牛奶杀菌彻底，在常温环境保存可达6个月。

从营养的角度来说，鲜牛奶比纯牛奶略胜一筹。但是鲜牛奶巴氏杀菌不彻底，如果要给宝宝喝需要先煮沸。

在配方奶粉配料表中，除了生牛乳、鲜牛奶标识，还有全脂奶粉、脱脂奶粉、乳固体，这些又怎么区别呢?

1.全脂奶粉

全脂奶粉是指以全脂生牛乳为原料，经过过滤、杀菌、喷雾干燥制作成的粉末状奶粉。基本保留了牛奶中原有的营养成分，在喷雾干燥过程中也会损失一部分维生素。蛋白质不低于24%，脂肪不低于26%，乳糖不低于37%。常用作婴幼儿配方奶粉的主要原料。

2.脱脂牛奶和脱脂奶粉

用脱脂离心分离机将全脂奶中的脂肪分离出去得到的牛奶叫脱脂奶。再经过喷雾干燥成粉后便得到了脱脂奶粉。脱脂奶粉的蛋白质、碳水化合物含量比全脂奶粉高，脂肪含量降到1%左右。脱脂奶粉的热量比较低，适合热量需求不高的中老年人，对脂肪消化不良的婴幼儿也可以选择含有脱脂奶的配方奶粉。

婴幼儿配方奶粉有全脂奶粉、脱脂奶粉，也有两者均含的奶粉。添加了脱脂奶粉的配方奶粉相对好消化，不易发生氧化，比较好保存，但是脱脂奶粉奶香味较淡，口感不如全脂奶粉好。

3.乳固体

乳固体其实是对多种营养物质的统称，可以包括除去水分以外的所有固体营养物质。在配料表上您可以看到乳固体后面的括号中包含了多种原料：脱盐乳清粉、乳糖、脱脂乳粉、浓缩乳清蛋白粉。不同的品牌乳固体中包含的原料不同。这与生产厂家采用的基粉原料的配方差异有关。

从原料添加判断配方奶粉的工艺

1.湿法工艺

配料表中标有生牛乳、鲜牛奶、全脂牛奶、脱脂牛奶的，说明该配方奶粉用的是湿法工艺。湿法工艺是将营养素等各种辅料先加入液体奶中混合，再进行杀菌、均质、喷雾干燥成粉，湿法工艺营养素的混合比较均匀。由于鲜奶或者液奶不利于保存，对奶源地的要求比较严格，一般厂家会拥有自己的牧场，或者离奶源地比较近。

流程：原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→包装。

2.干法工艺

配料表中为全脂奶粉、脱脂奶粉、乳固体等，该奶粉的生产工艺主要为干法工艺。干法工艺是指，将营养素等辅料直接与干粉中混合，然后分装成为最小可销售包装。干法工艺不能保证鲜奶生产，但是一些热敏性的营养素比如维生素，益生菌等不会受到破坏。

流程：原辅料→备料→进料→配料(预混)→投料→混合→包装

3.干湿复合法

目前也有越来越多的配方奶粉厂家，将两种工艺结合起来，先将大部分营养素在牛奶中混合，然后干燥喷雾成粉，前一阶段为湿法工艺;一些热敏性的营养素在成粉后再混合，这个阶段为干法工艺。

流程：原料乳→净乳→杀菌→冷藏→标准化配料1→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→流化床二次干燥→标准化配料→包装。

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